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                  美克美家MES項目案例
                  時間:2022-08-10 09:21:37 | 來源:VLinkPlus | 作者:admin | 瀏覽次數:2839

                  一、公司簡介


                  美克國際家具股份有限公司始建于1995年8月,前身是美克國際家私制造有限公司,公司于2000年11月27日隆重上市,股票簡稱“美克股份”,股票代碼“600337”。多年來,公司獲得了政府及相關部門的多項褒獎,被評為“最具全球競爭力中國公司50強企業之一”、“中國A股公司投資者關系50強企業之一”,“美克美家”還獲得了國家工商總局頒發的中國馳名商標。

                  家具制造業作為公司的主營業務之一,公司擁有規?;?、專業化的加工生產基地、高效的企業管理平臺、實力雄厚的研發機構及覆蓋全球的銷售網絡。產品出口美國、加拿大、歐洲、日本、澳大利亞等國家和地區。公司的生產規模、裝備水平、技術水平及工業化生產水平居同行業領先水平,公司的管理、銷售和產品開發方面的能力已經躋身于世界著名的制造商行列,是我國最大的家具出口企業之一。


                  二、項目背景和目標


                  面對當前家具制造業面臨的外部市場勞動力匱乏,用工緊缺,員工流失率大,人工成本高,勞動生產率持續低下生,企業的市場競爭力,已變得十分脆弱。美克家具制造業同樣面臨著行業內類似的問題,為了改變企業所處的困境,美克在早期已經提出了“大規模定制(MC)”的制造模式。

                  “大規模定制”是在集“精益生產”、“柔性制造”、“標準化技術”及信息技術等諸多先進制造技術之大成基礎上發展起來的,兼能適應多品種、小批量和定制化生產的先進制造模式

                  為了應對內外部的挑戰,改善美克家具制造業的綜合效益水平,最大限度降低用工數量,減少人為因素對成本的影響,整體提升美克家具制造的核心競爭力,支持公司未來大規模定制商業模式(MC)的實現,參照工業4.0指導思想,公司將在美克國際家私(天津)制造有限公司開展試點推進家具制造產業轉型升級項目。

                  項目目標:

                  1.    通過搭建互聯網平臺,加強與終端消費者、門店的及時信息交互,提升滿足日益強化的消費者個性化定制的需求,同時根據利用大數據分析,研究消費者消費行為,個人喜好,產品評價等多個要素,實時強化產品設計能力和改善產品生產工藝和產品品質。

                  2.    通過實施“美克家具制造自動化項目(FA)”,保持現有產品的設計風格,降低用工數量,同時保持相同的產出,支撐大規模定制MC的實施。

                  3.    以三單元為試點,盡可能利用現有設備和廠房,保證試點的業務單元產能平穩并不受干擾的前提下實現改造任務,在現有用工數量的基礎上產能翻倍。

                  4.    實現的生產自動化的調度、不落地的物流運送、不返修的工序集成。

                  5.    最終實現生產柔性最大化、生產容錯率最高化,生產效益最大化


                               

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                  三、制造執行系統總體架構


                  建立車間級別的解決方案,延伸SAP的管理觸角,讓管理者便捷的獲取生產運營各個方面的信息,通過生產工廠和企業管理及供應鏈的高度集成以提高工廠的反應敏捷度。實現“人工作業規范化”(將人變成機器)、“設備作業智能化”(將機器變成人)的轉變,進一步驅動勞動生產率和設備利用率的提高。

                  自動可以接收ERP下達的生產計劃,結合設備、班次等有限能力的約束,進行作業計劃的優化排產;并在實時監控條件下對生產執行過程中以對生產計劃進行調度調整,提升工廠生產計劃的準確性、提高計劃員的工作效率。

                  通過生產管理系統將工作站、條碼 、電子標簽、PDA、數控采集等技術手段實時準確的采集作業現場的數據,包括人、機、料、法、質量等數據,實現生產的透明化管理。

                  建立以生產管理系統為中心的生產調度平臺,通過與WMS的高度集成實現物資配送的高效化、智能化,實現現場實時生產物流的推拉結合管理, 有效支持JIT精益制造管理模式。

                  建立生產現場高效的異常響應機制,通過現場ANDON快速呼叫和響應生產過程中的各種預警信息,確保生產的高效運轉。

                  能夠對三單元的制造資源(設備、人員、工具、生產物料等)進行統一的管理與合理配置, 實現生產作業計劃與調度的科學化、可行化和快速響應管理,提高制造資源的合理利用率。


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                  四、MES系統功能架構


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                  五、系統與ERP集成


                  通過與SAP系統的集成應用,構建美克企業級的信息化管理平臺,規劃總體方案架構如下圖示。


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                  MES執行系統運行中,需要很多物料,產品和生產訂單等相關信息,該信息在SAP中已有維護,為減少在MES中的維護成本,保持MES的基礎數據和SAP的基礎數據一致,因此需要MES與SAP接口,獲取SAP中的基礎信息數據。

                  本次FA項目,采用了ESB企業總線技術來實現MES與SAP的集成。ESB全稱為Enterprise Service Bus,即企業服務總線。它是傳統中間件技術與XML、Web服務等技術結合的產物。ESB提供了網絡中最基本的連接中樞,是構筑企業神經系統的必要元素。ESB的出現改變了傳統的軟件架構,可以提供比傳統中間件產品更為廉價的解決方案,同時它還可以消除不同應用之間的技術差異,讓不同的應用服務器協調運作,實現了不同服務之間的通信與整合。從功能上看,ESB提供了事件驅動和文檔導向的處理模式,以及分布式的運行管理機制,它支持基于內容的路由和過濾,具備了復雜數據的傳輸能力,并可以提供一系列的標準接口


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                  圖3 ESB 數據總線架構


                  構建各種標準模型 - 提供統一的模型(數據模型和服務模型等)管理

                  整合應用系統 - 著重于異質應用系統之間的信息交換

                  作為基礎性的平臺 - 為其它的上層應用提供統一的、標準的服務

                  實現監控應用活動 - 著重于分析應用流程和活動的效果和效率


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                  圖4 MES與SAP集成信息內容


                  、收益分析


                  1.    采購環節

                  標準化會減少材料的種類,降低庫存壓力與資金占用,有效的提高材料的流轉。采購種類減少,相應的供應商的庫存也減少了,同樣降低資金占用,和美克產生共贏,從而提高供應商的交付速度。

                  2.    工廠環節

                  標準化減少原材料種類,增加了材料的通用性;標準化會減少零部件種類,提高了批次生產的量從而提高效率降低成本;模塊化會大量減少零部件種類,減少模具種類,減少工刀具等等,更加有效的提高生產率。

                  3.    工藝技術環節

                  大規模定制的實現會產生大量模塊化標準圖紙和零部件的標準圖紙,降低工藝設計的工作量,加快圖紙制作速度并提高設計過程中的容錯率。

                  4.    質量環節

                  大規模定制的實現會減少零部件和原材料的種類,增強對品質的把控,生產出讓我們的客戶更加滿意的產品

                  5.    準時交付率方面

                  大規模定制的實現會提高了工廠加工速度,提高原材料供應商的供貨速度,減少我們的供貨周期,可快速的給客戶滿意的個性化產品。

                   




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